一、物料類型

經(jīng)破碎后的機制砂，回收干排后尾水處理，水量150t/h（尾水含泥量30%）。

二、主要設(shè)備

1、尾水處理零排放設(shè)備

（1）三氫凈化體

（2）廂式壓濾機

2、三氫凈化體S-6000主要技術(shù)參數(shù)如下：

注：單機裝機功率47.2kw

設(shè)備包含：

（1）三氫凈化體主體（罐體+簡易支腿）

（2）加藥攪拌罐（2個/臺）

（3）立式泵1臺

（4）返沖洗管道等內(nèi)部組件

3、廂式壓濾機G250²-125主要技術(shù)參數(shù)如下：  

注：單機裝機功率49.75kw

該設(shè)備包含：

（1）廂式壓濾機主機

（2）壓濾機清水流槽

（3）壓濾機入料返流保護管、壓力表等

（4）壓濾機專用泵

三、實施方案

本方案對物料進行清洗回收，及尾水凈化處理，實施方案如下：

第一步：經(jīng)過洗凈與回收后的物料尾水，利用三氫凈化體，實現(xiàn)作業(yè)后的尾水凈化、泥水分離。

第二步：利用廂式壓濾機，將三氫凈化體濃密后的污泥壓成泥餅，實現(xiàn)干堆。

本方案處理水量150t/h

四、工藝流程

污水中轉(zhuǎn)水池中的廢水由立式泵（4/3）抽取進入三氫凈化體（S-6000）。

經(jīng)三氫凈化體濃密后的泥漿自流進入泥漿中轉(zhuǎn)池，再由壓濾機專用泵抽取，打入廂式壓濾機，經(jīng)壓濾機壓濾成泥餅排出。同時三氫凈化體溢流清水，與壓濾機壓濾出的清水回流到清水中轉(zhuǎn)池，從而實現(xiàn)細(xì)砂回收增效、固廢干排處理及水資源的回收再利用。

工藝方案優(yōu)勢分析：

（1）先提取原料泥漿中的細(xì)砂，能有效降低后序設(shè)備負(fù)荷，減小設(shè)備型號，從而達到投資小，占地面積小的目的，同時可以減少對設(shè)備元件的損傷，延長設(shè)備使用壽命。

（2）泥砂分離、泥水分離及固廢干排，步驟明確、分工細(xì)致，每臺機器特別的結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證可以大限度地發(fā)揮其作用，從而達到簡單g效的目的。

（3）細(xì)砂回收機具有合理的水路設(shè)計，包括返水調(diào)節(jié)、溢流調(diào)節(jié)等機構(gòu)，使整機回收效果更為理想；三氫凈化體內(nèi)部結(jié)構(gòu)根據(jù)流體動力學(xué)原理設(shè)計，充分考慮紊流、沉降等方面因素，在處理量相同的情況下，體積更小，絮凝劑用量更省；廂式壓濾機采用全自動程控拉板技術(shù)，并在進料口加裝壓力表及過壓保護回流裝置，有效保護設(shè)備元件及濾布不在過載狀態(tài)下工作。

（4）**設(shè)計，工藝合理，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，處理后的水、泥均能達到環(huán)保要求。

五、實現(xiàn)的功能及預(yù)期達到的目標(biāo)

1、實現(xiàn)的功能

（1）泥砂分離-物料中固體顆粒的回收與脫水。

（2）泥水分離-前期作業(yè)產(chǎn)生的尾水凈化。

（3）固廢干排-尾水中固體廢棄物的干排、干堆處理。

2、預(yù)期達到的目標(biāo)

（1）實現(xiàn)物料中固體顆粒回收脫水：-200目以上固體顆粒回收率達80～90%，脫水后物料含水率達到16～20%。成品砂含泥量小于等于3%，符合商混用砂標(biāo)準(zhǔn)。

（2）實現(xiàn)尾水的凈化回用：凈化后的尾水懸浮物（SS）低于300mg/L（特殊物料除外），高于GB8978《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)礦山行業(yè)尾水排放的三J排放相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。清水回用率大于90%，符合關(guān)于工業(yè)采礦、選礦等有關(guān)水資源重復(fù)利用標(biāo)準(zhǔn)。 

（3）實現(xiàn)固體廢棄物的干堆干排：壓濾過的泥餅含水率小于60～75%，達到關(guān)于固體廢棄物干堆干排或混合填埋含水率標(biāo)準(zhǔn)。